Guía sobre el mantenimiento eléctrico industrial

Las fábricas de los tiempos de la Industria 4.0 necesitan un mantenimiento eléctrico industrial para garantizar el funcionamiento de la maquinaria. Este es el principal reto de las empresas, por lo que te guiamos en los detalles del mantenimiento eléctrico industrial.

Si quieres tener una idea clara sobre cómo elaborar un plan de mantenimiento industrial, o pretendes desarrollar una estrategia de actuación para las compañías, necesitas conocimientos especializados.

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¿Qué es el mantenimiento eléctrico industrial?

Definimos el mantenimiento eléctrico industrial como el conjunto de actividades que se efectúan con regularidad en los sistemas eléctricos de una industria con la finalidad  de:

• Garantizar su correcto funcionamiento
• Prevenir fallas
• Prolongar la vida útil de los equipos eléctricos

En este mantenimiento incluimos diferentes tareas que se llevan a cabo de manera programada, el reemplazo de equipos y componentes defectuosos y la actualización de sistemas de control.

En resumen, estas tareas preventivas sirven para garantizar el correcto funcionamiento de la industria 4.0, prevenir fallas en la producción y prolongar la vida útil de los equipos.

Tipos de mantenimiento eléctrico industrial

El mantenimiento industrial recoge cada una de las actividades que son necesarias para alargar la vida útil de los equipos y la maquinaria de la planta industria.

En este post vamos a profundizar en los tipos de mantenimiento industrial eléctrico: mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo.

Mantenimiento preventivo

Este mantenimiento eléctrico industrial se realiza de manera programada.

Se realizan tareas de mantenimiento en los equipos, antes de que estos tengan fallas o averías.

El mantenimiento preventivo incluye las siguientes tareas:

• Inspección visual
• Limpieza
• Lubricación
• Ajustes
• Pruebas eléctricas

El objetivo es evitar fallas y prolongar la vida útil de los equipos.

Mantenimiento correctivo

A diferencia del anterior, el mantenimiento correctivo se realiza cuando se produce una falla o avería en los equipos.

Su principal objetivo es reparar los equipos lo antes posible para que estén operativos en un periodo de tiempo razonable, evitando aumentar los costes económicos derivados de la interrupción de la producción.

Mantenimiento predictivo

Tomando como base el monitoreo y el análisis de datos, podemos predecir los posibles fallos en los equipos, tomando las medidas pertinentes antes de que sucedan las averías.

Este mantenimiento requiere la instalación de sensores y sistemas de monitoreo para recoger la información actualizada.

En conclusión, el mantenimiento predictivo previene fallos y reduce el tiempo de inactividad en la producción industrial.

Importancia del mantenimiento eléctrico industrial

La importancia del mantenimiento eléctrico industrial reside en este punto: es la garantía de la continuidad y la eficiencia en la producción en una empresa.

Sin embargo, tiene otras poderosas razones que podemos enumerar para entender la importancia del mantenimiento eléctrico industrial:

• Evita interrupciones en la producción
• Mejora la seguridad
• Prolonga la vida útil de los equipos
• Aumenta la eficiencia energética
• Cumplimiento de la normativa

En resumen, este conjunto de actividades es la garantía de la continuidad y la eficiencia de la producción, aquí reside su importancia para las empresas.

¿Cómo realizar un mantenimiento eléctrico industrial efectivo?

Si deseas realizar un mantenimiento eléctrico industrial efectivo, desde Mint te aconsejamos seguir estos pasos:

• Planificación del mantenimiento
• Inspección visual y pruebas eléctricas
• Mantenimiento de los componentes
• Análisis de datos y monitoreo
• Capacitación del personal

A continuación, vamos a desarrollar las primeras medidas que permiten identificar los problemas a tiempo, antes de que estos se agraven y afecten a al funcionamiento de la empresa.

Planificación del mantenimiento

Es fundamental que las empresas tengan una planificación adecuada del mantenimiento eléctrico industrial.

En la planificación se debe incluir:

• Calendario de mantenimiento
• Identificación de los equipos que se precisan para el mantenimiento
• Establecer los procedimientos de seguridad para evitar accidentes
• Asegurar la integridad física de los profesionales que se encargan del mantenimiento industrial

Inspección visual y pruebas eléctricas

Estas pruebas permiten realizar una inspección visual detallada de los equipos electrónicos, siendo fundamentales para la detección e identificación de los signos de desgaste, daños y otros problemas.

Otras funciones de las pruebas eléctricas son las siguientes:

• Medir la resistencia
• Calcular la corriente
• Calibrar el voltaje
• Comprobar las características eléctricas de los equipos

Mantenimiento de los componentes eléctricos

Para las empresas es prioritario mantener los componentes eléctricos de los equipos en las condiciones óptimas para evitar parones en la producción.

En el mantenimiento de los componentes eléctricos se incluye:

• Limpieza de los contactos
• Higienización de los terminales
• Lubricación de los motores
• Engrase de los rodamientos
• Sustitución de las piezas defectuosas
• Revisar los parámetros
• Ajustar los sistemas de control

En conclusión, el mantenimiento de los componentes eléctricos sirve para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y la maquinaria industrial.

Herramientas y tecnologías para el mantenimiento eléctrico industrial

Existen muchas herramientas y tecnologías que se emplean para el mantenimiento eléctrico industrial, entre las que podemos enumerar estas:

• Termografía
• Ultrasonidos
• Análisis de vibraciones
• Multímetros
• Analizadores de calidad de energía
• Caminatas de inspección
• Sistemas de monitoreo remoto
• Programas de mantenimiento preventivo
• Software de gestión de mantenimiento

A partir de ahora, vamos a tener en cuenta las herramientas más potentes y las tecnologías que están implementando las principales empresas. 

Sin embargo, debes tener en cuenta que las herramientas del mantenimiento eléctrico industrial dependen de las necesidades específicas de cada compañía.

Termografía

La termografía infrarroja permite detectar fallas en equipos eléctricos mediante la medición de la temperatura en las superficies de los mismos.

Ultrasonidos

Los empleamos para detectar fugas en sistemas de aire comprimido y para verificar el funcionamiento de los equipos eléctricos.

Análisis de vibraciones

Esta técnica es muy utilizada para detectar:

• Problemas en equipos eléctricos
• Problemas en rodamientos y motores

Como su propio nombre indica, funciona mediante el análisis de las vibraciones.

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