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Mantenimiento Correctivo: Importancia, Tipos y Ejemplos

En el artículo de hoy desglosamos punto por punto todos los secretos del mantenimiento correctivo. Respondemos a todas tus preguntas: ¿qué es el mantenimiento correctivo? ¿Por qué es importante el mantenimiento correctivo? ¿Qué tipos de mantenimiento correctivo existen? Presta atención para entender cómo se solucionan los problemas en la industria.

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¿Qué es el mantenimiento correctivo y por qué es importante?

El mantenimiento correctivo incluye los procedimientos que se utilizan para solucionar problemas una vez que han ocurrido, pero también sirve para prevenirlos antes de que sucedan.

El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento industrial que se realiza después de un fallo o una avería en un equipo o sistema.

¿Por qué es importante el mantenimiento correctivo?  No existe una respuesta cerrada a esta pregunta, pues permite disfrutar de muchas ventajas a las industrias que ya lo están aplicando en sus fábricas:

  • Permite corregir fallos
  • Permite corregir problemas
  • Posibilidad de corregir problemas en los equipos
  • Posibilidad de corregir fallos y problemas en los sistemas
  • Evita daños adicionales en los equipos y sistemas
  • Evita interrupciones en el funcionamiento de los equipos y sistemas
  • Aumenta la vida útil de los equipos
  • Mejora en la eficiencia de los equipos
  • Sirve para prevenir futuros problemas
  • Reduce los costosos arreglos de la maquinaria industrial
  • Reduce los tiempos de inactividad en la planta de producción
  • Aumenta la seguridad 
  • Mejora la calidad de los productos
  • Mejora la calidad de los servicios proporcionados

Son muchas las razones que explican la importancia que el mantenimiento correctivo tiene para las empresas.

 

Tipos de mantenimiento correctivo

Existen diferentes tipos de mantenimiento industrial, pero en el artículo de hoy nos centramos en el mantenimiento correctivo.

Dentro del mantenimiento industrial, estos son los subtipos de mantenimiento correctivo:

  • Mantenimiento preventivo: este mantenimiento busca prevenir un fallo antes de que ocurra.
  • Mantenimiento predictivo: con un análisis de datos y la monitorización constante del equipo se detectan los problemas antes de que se produzcan los fallos.

A continuación, vamos a desglosar las principales diferencias entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo.

 

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una técnica de gestión que se aplica para prevenir fallos o degradaciones en equipos, maquinarias o instalaciones, antes de que ocurran

Se trata de un proceso sistemático que busca prolongar la vida útil de los activos y mejorar su eficiencia y seguridad. El objetivo es terminar evitando así la necesidad de reparaciones costosas, así como los tiempos de inactividad.

El mantenimiento preventivo se basa en la realización periódica de inspecciones, limpiezas, ajustes y reparaciones menores en los equipos, siguiendo un calendario previamente establecido. Estos trabajos se realizan de forma regular. Los criterios del mantenimiento varían basándonos en el uso y del tiempo que han estado en funcionamiento.

Además, se lleva a cabo un registro detallado de las actividades realizadas, lo que permite a los responsables de mantenimiento conocer el estado de los equipos y tomar decisiones informadas sobre cuándo y qué trabajos deben realizarse.

El mantenimiento preventivo también es importante porque ayuda a detectar problemas a tiempo y a solucionarlos antes de que se conviertan en fallos graves. Esto permite una mejor planificación de los trabajos de mantenimiento, así como una reducción de los costos y una mejora en la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

En conclusión, el mantenimiento preventivo es una herramienta esencial para mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de los equipos, reduciendo los costos y garantizando una mayor seguridad. 

Es una inversión a largo plazo que debe ser parte integral de la gestión de cualquier organización.

 

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es un enfoque avanzado de mantenimiento que se basa en la utilización de tecnologías y técnicas de monitoreo para predecir el desgaste y la necesidad de mantenimiento antes de que se produzca un fallo en un equipo o instalación

Esto permite a los responsables de mantenimiento, programar y realizar trabajos de mantenimiento antes de que se produzcan fallos, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

El mantenimiento predictivo utiliza sensores y tecnologías de monitoreo, como el análisis de vibraciones, la medición de temperatura y el monitoreo de parámetros eléctricos, para recopilar y analizar datos en tiempo real sobre el funcionamiento de los equipos. Estos datos se utilizan para identificar patrones y tendencias que indican una posible necesidad de mantenimiento.

Además, el mantenimiento predictivo también utiliza técnicas de inteligencia artificial y aprendizaje automático para mejorar la precisión de las predicciones y para automatizar el proceso de monitoreo y diagnóstico.

En resumen, el mantenimiento predictivo es una forma más eficiente y efectiva de realizar el mantenimiento, que permite a los responsables de mantenimiento conocer con anticipación los problemas y programar el mantenimiento antes de que se produzcan fallos, reduciendo los costos y mejorando la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

 

Ejemplos de aplicación del mantenimiento correctivo en la industria

El mantenimiento correctivo se aplica en una amplia gama de industrias para solucionar problemas y fallos en equipos y maquinarias.

 Algunos ejemplos de aplicación del mantenimiento correctivo en la industria 4.0 incluyen:

  • Industria automotriz: el mantenimiento correctivo se utiliza para reparar vehículos que presentan problemas mecánicos, eléctricos o de otro tipo.
  • Industria de la energía: en centrales eléctricas, el mantenimiento correctivo se emplea para solucionar problemas en turbinas, generadores, transformadores y otros equipos críticos.
  • Industria aeroespacial: en la fabricación y mantenimiento de aviones, el mantenimiento correctivo se sigue para reparar fallos en sistemas de propulsión, aviónica y estructurales.
  • Industria de la construcción: en la construcción de edificios, puentes y otras estructuras, el mantenimiento correctivo sirve para solucionar problemas en sistemas eléctricos, mecánicos y estructurales.
  • Industria manufacturera: en la producción de bienes, el mantenimiento correctivo se aplica para solucionar problemas en maquinarias y equipos de producción, como robots, máquinas de corte, prensas y sistemas de control de calidad.

En general, el mantenimiento correctivo se aplica en cualquier industria donde sea necesario solucionar fallos en equipos y maquinarias para garantizar su disponibilidad y continuidad de operación.

 

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