La industria necesita un correcto mantenimiento de sus recursos para funcionar, siendo la confiabilidad un indicador de la buena gestión del mantenimiento industrial.

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¿Qué es la confiabilidad en el mantenimiento industrial?

La confiabilidad es uno de los indicadores de gestión del mantenimiento industrial. Este término hace referencia a la confianza que se les da a los equipos y a la maquinaria que utiliza una empresa. El buen funcionamiento de los recursos es fundamental para viabilidad de las empresas en los tiempos de la globalización.

Confiabilidad: posibilidad de que un equipo y/o máquina realice su función concreta bajo las condiciones de empleo concretas en un espacio de tiempo determinado.

¿Cuál es el objetivo de la confiabilidad? Su fin principal es determinar la duración del tiempo de vida útil que tienen los equipos, es decir, antes de que la máquina tenga un fallo o defecto. De esta forma se evitan parones en la producción.

Para la economía y viabilidad de una empresa es imprescindible ser consciente del periodo productivo de un equipo o de su maquinaria, anticipándose así a los problemas de una forma eficaz. 

¿Cómo podemos medir la confiabilidad en el mantenimiento industrial? Una persona con conocimientos técnicos, matemáticos y/o científicos puede determinar o medir la frecuencia de los fallos y/o errores de una máquina o equipo. Esto sirve a las empresas para predecir los fallos de sus equipos, por lo que buscan profesionales especializados, capaces de realizar estos cálculos.

En consecuencia, es imprescindible estudiar un máster para determinar la confiabilidad en el mantenimiento industrial mediante la realización de cálculos de distribuciones de probabilidad.

Los indicadores de confiabilidad en el mantenimiento industrial

Los costes del mantenimiento industrial se pueden calcular si medimos el nivel de confiabilidad. 

Los indicadores de confiabilidad que debemos tener en cuenta para determinar los costes económicos del mantenimiento en la industria 4.0 son los siguientes:

  • Vida media: tiempo aproximado para que ocurra una falla en uno de los componentes irreparables.
  • Frecuencia de fallas por año: número de fallas esperadas que tenga el equipo a lo largo de un año.
  • Indisponibilidad: El número de horas que se pueden esperar que la máquina no esté disponible durante un año.
  • Pérdida de carga: valor esperado no atendida por año.
  • Tiempo medio de reparación: el tiempo que se espera que dure cada reparación de la máquina.
  • LOLE: hace referencia al número de horas que durante un año no se puede atender la demanda.
  • Endurance: calcula el número de operaciones que puede realizar un contacto, interruptor o sancionar antes de entrar en su periodo de obsolescencia programada.

Así podemos calcular los costos del mantenimiento industrial, teniendo en cuenta las consecuencias económicas de las fallas o paros no programados.

 

Disponibilidad en mantenimiento industrial

La disponibilidad permite realizar una estimación de forma global. La disponibilidad en el mantenimiento industrial estima el porcentaje de tiempo total que podemos esperar que tenga disponibilidad un equipo o máquina para realizar su función.

Los factores que influyen en la disponibilidad son el TPPF y el TPPR:

  • TPPF: Tiempo Promedio para Fallar
  • TPPR: Tiempo Promedio para Reparar

Tiempo promedio para Fallar

MTTF, es decir, Mean Time To Fail, es un indicador. Nos sirve para medir el tiempo promedio que puede trabajar una máquina sin interrupciones.

Es un indicador de la confiabilidad de la máquina, que también se puede nombrar de diferentes maneras:

  • MTTF
  • Tiempo Promedio Operativo
  • Tiempo Promedio hasta el final

Tiempo Promedio para Reparar

TPPT, siglas que proceden del término inglés Mean Time To Repair, hace referencia al periodo de tiempo necesario para la reparación de un equipo.

“Se mide el tiempo que transcurre para que la máquina vuelva estar en perfecto estado para regresar a realizar su función.”

Este es un indicador que se asocia a la mantenibilidad, es decir, los mantenimientos de los equipos. Se calcula el tiempo que se tarda en devolver el programa a las condiciones óptimas para estar operativo. 

El tiempo de la reparación depende de diferentes factores:

  • Diseño del equipo
  • Procedimiento a seguir
  • Accesibilidad
  • Modularidad
  • Estandarización
  • Diagnóstico
  • Mantenimiento
  • Personal calificado
  • Herramientas
  • Documentación

Para mejorar el Tiempo Promedio Para Reparar las empresas contratan profesionales cualificados.

 

Las ventajas del mantenimiento industrial

Aplicar el mantenimiento correcto es sinónimo de beneficios para las empresas. Entre las consecuencias más positivas para las compañías podemos enumerar:

  • Mejora la productividad en el mantenimiento industrial
  • Aumenta la vida útil de los equipos
  • Mejora el flujo de la producción
  • Se minimizan los gastos en la compra de máquinas
  • Los software aumentan el rendimiento de los equipos
  • Se evitan colapsos por los errores de los equipos
  • Se reducen los gastos en mano de obra

La confiabilidad es importantísima para las compañías, que buscan gestores y técnicos capaces de garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas durante el máximo periodo de tiempo

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